在藥廠凈化工程裝修中，溫濕度控制是保障藥品質量的核心要素。系統設計需嚴格遵循《藥品生產質量管理規范》和《醫藥工業潔凈廠房設計標準》(GB 50457)，建立完整的環境控制體系。設計過程需綜合考慮區域功能劃分、工藝要求及能源效率的平衡。

       根據藥品生產工藝特性，將環境控制劃分為三個層級：

       核心工藝區(如無菌灌裝區)：溫度控制20-24℃(±1℃)，濕度45%-55%(±3%)；輔助功能區(如稱量區)：溫度控制18-26℃(±2℃)，濕度45%-65%(±5%)；公共區域(如走廊)：溫度控制16-28℃，濕度30%-70%；

       采用組合式空調機組實現精確控制：表冷器采用比例積分調節閥，控制精度±0.5℃;蒸汽加濕配備電極式加濕器，響應時間≤30秒;三級過濾系統確保空氣潔凈度;變頻風機根據壓差信號自動調節風量。

       建立多層次控制架構，DDC控制器實現區域級精確控制;溫濕度傳感器按工藝布局網格化分布;建立預警機制：一級預警(偏差10%)、二級報警(偏差20%);關鍵區域設置冗余傳感器，確保數據可靠性。

       針對特殊工藝需求采取專項措施：固體制劑車間：重點控制濕度≤45%，防止物料吸潮;無菌生產區：維持正壓梯度，溫度波動≤±0.5℃;中藥材前處理：加強排風，控制溫度25±3℃。

       在保證藥廠潔凈車間環境參數的前提下實施節能措施：根據室外氣象參數自動調節新風比例;過渡季節采用免費制冷模式;排風系統熱回收效率≥65%;建立設備運行時間優化策略。

       制定凈化工程空調系統化維護方案：檢查傳感器讀數異常;維校準關鍵測量儀表;清洗換熱器表面;全面檢測控制系統。

       通過科學的設計、嚴格的驗證和精細化的運行管理，藥廠GMP凈化工程溫濕度控制系統能夠為藥品生產提供持續穩定的環境保障。建議建立持續改進機制，定期進行系統再驗證，確保始終符合最新法規要求。

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